Услови за избор праха за полирање са церијум оксидом

1. Избор материјала за полирање праха.
Предузећа за стањивање јеткања обично користе прах за полирање ретких земаља церијум оксида за стањивање панела и стакла.
Због различите тврдоће различитих материјала и различитих хемијских својстава у води, сценарији употребе су различити. Међу њима, Мохсова тврдоћа праха за полирање церијум оксида је 7. Церијум оксид и силикатно стакло имају високу хемијску активност и исту тврдоћу, што их чини погодним за полирање панела са течним кристалима и стакла. Да би се побољшала брзина полирања церијум оксида, флуор се обично додаје праху за полирање церијум оксида да би се повећала брзина млевења. Помешани прах за полирање са малим садржајем ретке земље обично се меша са 3-8 флуором; Прашак за полирање од чистог церијум оксида се обично не меша са флуором. За стакло серије ЗФ или Ф, због ниске тврдоће и високог садржаја флуора, бира се прашак за полирање без флуора.
2. Величина честица церијум оксида.
Што је већа величина честица, то је већа сила млевења и погоднија је за тврде материјале. ЗФ стакло треба да користи фини прашак за полирање. Треба напоменути да све честице церијум оксида имају проблеме са дистрибуцијом. Величина просечне величине честица или средњег пречника Д50 одређује само брзину полирања, док већа величина честица ДМАКС одређује тачност полирања. Стога, да би се постигли високи захтеви за прецизност, честице праха за полирање треба контролисати.
3. Тврдоћа праха за полирање.
Права тврдоћа праха за полирање повезана је са материјалом, као што је Мохсова тврдоћа од око 7, слично различитим оксидима церијума. Али различити церијум оксиди дају људима различиту тврдоћу јер је прах за полирање церијум оксида обично агломерат. Због различитих температура сагоревања, јачина агломерата такође варира, што доводи до различитих осећаја тврдоће када се користе. Наравно, неки прашкови за полирање додају глиницу и друге тврде материјале како би побољшали брзину брушења и отпорност на хабање.
4. Концентрација суспензије за полирање.
Концентрација суспензије током процеса полирања одређује брзину полирања, а што је већа концентрација, то је већа брзина полирања. Када користите прах за полирање ситних честица, концентрацију суспензије треба на одговарајући начин смањити да би се постигла одговарајућа флуидност.
5. Избор калупа за полирање.
Калуп за полирање треба да буде мало мекан. Треба истаћи да многи полиуретански јастучићи за полирање имају додат прах за полирање церијум оксида. Велика величина честица ових прашкова за полирање такође одређује тачност полирања.