И. Врсте пудера за полирање
Прашак за полирање обично се састоји од алуминијум оксида, силицијум оксида, цирконијум-оксида, оперијум-оксида и других састојака. Ови материјали имају различиту тврдоћу и различита хемијска својства у води, тако да сваки прах полирања има специфичну прилику примене. На пример, ММС Тврдоћа алуминијум оксида и цирконијум-оксида је висока као 9, док сувијум и силицијум оксид су 7, а тврдоћа гвожђе оксида је још нижа. Конкретно, оксид који церијум има високу хемијску активност са силикатним стаклом, а његова тврдоћа је умерена, тако да се често широко користи у пољу за полирање стаклених производа.
ИИ. Основни захтеви за полирање праха
(1) Величина честица микро праха треба да буде уједначена и доследна и у одређеном распону;
(2) Висока чистоћа је од суштинске важности да се осигура да нема механичких нечистоћа;
(3) добра дисперљивост помаже у осигурању уједначене и ефикасне обраде, а стопа суспензије се може побољшати додавањем одговарајуће количине дисперзина;
(4) Честице праха треба да имају одређену морфологију решетке тако да могу да формирају оштре ивице када су сломљене, на тај начин побољшавају ефикасност полирања;
(5) Одговарајућа тврдоћа и густина, као и добра влажење и суспензија водом, су све кључне карактеристике полирања праха. Поред тога, полирање праха са великом величином честица има јачи сила брушења и погодније је за теже материјале. Међутим, треба напоменути да сви пудер за полирање имају одређене проблеме са дистрибуцијом у величини честица. Величина просечне величине честица или средњи пречник Д50 углавном утиче на брзину полирања, док величина честица Дмак одређује тачност полирања. Стога да би се постигло високо - прецизни ефекти полирања, величина честица полирања праха мора бити строго контролисана. Обични полирање праха може имати проблема са огреботинама због присуства великих честица. Стога се обично препоручује одабир нано полирања у праху са уским опсегом дистрибуције честица (. Истовремено, финији прашак за полирање биће и светлији полирани материјал.
Током поступка полирања, концентрација суспенције има значајан утицај на брзину полирања. Што је већа концентрација, то је већа брзина полирања. Међутим, када користите мале праху за полирање честица, концентрација суспенције треба на одговарајући начин смањује како би се осигурала одговарајућа флуидност. Генерално се препоручује да контролише концентрацију суспенције у опсегу од 7-10%.
3. избор калупа за полирање
Током поступка полирања, пресудно је одабрати одговарајући калуп за полирање. Генерално, препоручује се употреба калупа за полирање са мекшем текстуром како би се осигурао квалитет ефекта полирања. Вриједно је напоменути да се многи полиуретански јастучићи за полирање помешају са пудером за полирање кириум оксида, а величина честица овог полирања праха ће директно утицати на крајњи квалитет полирања. степен. Наравно, поред полирања калупа са доданим пудером за полирање, постоје и калупи без полирања без пудера за полирање, попут сунђераних точкова и вунених точкова.
ИВ. Показатељи који утичу на перформансе полирања праха
Перформансе полирања у праху под утицајем вишеструких показатеља. Прво, величина честица пудера за полирање мора се задржати уједначена и у одређеном распону како би се осигурала униформност и ефикасност обраде. Друго, висока чистоћа је од суштинске важности за спречавање утицаја механичких нечистоћа на ефекат полирања. Поред тога, добра дисперзивност, одговарајућа тврдоћа и густина и добра влажење и суспензија водом су сви важни фактори који утичу на перформансе полирања праха. Истовремено, полирање праха са великом величином честица има јачи сила брушења и погодна је за теже материјале, али пажња треба посветити ефекту дистрибуције величине честица на брзину полирања и тачност. Коначно, концентрација суспенције такође ће утицати на брзину полирања и ефекта, посебно када је коришћење малих - праха за полирање честица, концентрација суспензије треба на одговарајући начин прилагодити одговарајућу флуидност.
1. Величина честица праха: Величина и уједначена уједначена честица су пресудна за брзину полирања и прецизности. Величина мреже сита може да контролише величину честица прашка, док просечна величина честица одражава у целости честице полирања праха.
2 Тврдоћа праха: прахови са већом тврдоћом имају брже ефекте сечења и додавање брусних помагала такође може побољшати ефекте сечења. Међутим, треба напоменути да различита подручја примене и технологије за обраду имају различите захтеве за тврдоћу.
3. Огибљење у праху: добра суспензија је од суштинске важности за полирање праха. Облик праха и величина честица утицаће на њену суспензију. Нано - прах за полирање честица боље се понаша у вези с тим, па је нано - полирање у праху често користи за фини полирање.
4. Образац за кристал у праху: прах се састоји од агломерираних појединачних кристалних честица, које ће се одвојити током поступка полирања, утјецати на перформансе сечења, отпорност на хабање и флуидност праха. Сферични прах за полирање честица боље се изводи у овим аспектима.
В. Поливни распон сегментација:
Уобичајени фини материјали за полирање на тржишту укључују пудер за полирање глинумина, полирање оксид полирање праха и силицијум оксид полирање праха итд., Који играју важну улогу у њиховим пољима примене.
1. Примена пудера за полирање глинине:
Полирање полирања Алумина игра важну улогу у многим пољима. Често се користи за полирање камена, алуминијума, нехрђајућег челика, ливеног гвожђа, легура титанијум-а, као и металографска анализа, аутомобилско полирање аутомобила, полирање смоле и полирање драгуља. Његове сферне карактеристике честица чине величину честица само 0,3м, чиме се обезбеђују одличан ефекат полирања.
2 Примена праха полирања силикагела:
Шилица за полирање, са величином честица обично 50нм, често се користи у поступку полирања вештачких кристала, драгуљама и металних производа за поправку својих ситних недостатака.
3. Примјена праха полирања у облику цериум оксида или течности за полирање: Ова врста полирања у праху или течности, примарна величина честица обично се контролише на 20-30 нм, а секундарна величина честица је потребна за достизање 0,2У, што је веома погодно за полирање сочива, ТВ сликоване цеви за полирање, ТВ сликове, чаше, а уметност и равне стаклене и равне чаше.